Роботизированные решения паллетизации
Все, что в нашем мире производится серийно, нуждается в хранении и упаковке на поддонах.
Роботы-паллетайзеры представляют собой высокотехнологичное упаковочное оборудование, позволяющее решать задачу укладки продукции на поддон. В зависимости от конфигурации и состава оборудования современные роботизированный паллетайзер обладает высокой производительностью – до 20-30 изделий в минуту.
Один робот может заменить собой нескольких работников и полностью обеспечить процесс паллетирования. Благодаря своей гибкости, роботизированные комплексы паллетизации являются идеальным решением для подачи нескольких продуктов на несколько поддонов и для укладки на поддоны различных форм, размеров и веса продукта с помощью одной и той же системы.
Роботизированный комплекс – это совокупность связанного между собой оборудования, управление которым осуществляет единая система управления.
Основные преимущества внедрения роботизированного комплекса паллетизации:
Увеличение прибыли за счет снижения издержек
Возможность непрерывной работы в формате 24/7
Увеличение производительности линии за счет высокой скорости укладки груза на поддон
Повышение точности и качества укладки продукции при формировании паллеты
Повышение безопасности производства
Значительное сокращение «человеческого фактора»
Сокращение расходов на персонал
Возможность использования минимальной площади для работы оборудования
Может использоваться как для сборки, так и для разбора паллеты
Возможности применения роботизированного комплекса паллетизации:
укладка продукции на паллеты согласно схеме
автоматическая подача поддонов
обнаружение, сканирование, идентификация, сортировка продукции
взаимодействие с разными типами транспортеров
взвешивание и маркировка продукции в статике и в движении
выявление бракованной продукции и ее сортировка
укладка защитных промежуточных слоев
упаковка в стрейч-пленку
формировать паллеты из разных видов продукции
депаллетирование продукции
Используемое оборудование при комплектации роботизированного комплекса:
Робот с захватом(вакумный\пневматический\механический\магнитный и др) для ужержания и перемещения продукции
Сканеры штрих кодов для идентификации продукции
Маркираторы для нанесения информации
Паллетообмотчики для упаковки в стрейч-пленку
Обвязочные (стреппинг) машины для обмотки лентой
Диспенсеры паллет для хранения паллет в стопке и их автоматической выдачи
Конвейерные линии для подачи (перемещения) продукции/паллет.
ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:
Получение технического задания/ аудит производства
Ознакомление с технологическими мощностями производства
Изучение номенклатуры продукции
Проработка
Разработка решения
Моделирование процесса укладки в симуляторе
Расчет производительности комплекса
Определение требований к помещению, мощностям и квалификации персонала
Реализация
Проектные и конструкторские работы
Изготовление, настройка, программирование и тестовый запуск
Внедрение
Монтаж и пуско-наладочные работы
Отработка технологических процессов
Обучение
Подготовка обслуживающего персонала
Сервис
Гарантийное обслуживание
Поддержка и консультации 24/7
Примеры готовых решений
