Роботизированные решения для станков

Роботизированные решения по обслуживанию станков

КЮГЕЛЬ является лидером в разработке, создании и производстве высокотехнологичных решений для промышленной автоматизации, необходимых для повышения эффективности производства.

Автоматизация — это процесс, при котором (часть) ручного труда, задействованного в производственном процессе, замещается роботизированным. Хорошим примером этого является подключение роботизированной ячейки к станку с ЧПУ, или без. 

Станки бывают разных размеров и типов.  Независимо от того, какой станок у вас есть, роботизированная загрузка всегда стоит затраченных усилий.  Основной секрет роботизации загрузки/выгрузки не только скорость, но особенно непрерывность. Робот способен часами выполнять одну и ту же работу в одном и том же темпе, не отвлекается, не требует перерывов, не болеет, и он обеспечивает стабильное качество. 

Роботизированный комплекс – это совокупность связанного между собой оборудования, управление которым осуществляет единая система управления.

Решения по роботизированной автоматизации

Решения по роботизированной автоматизации, предназначенные для совместной работы оператора и робота – решения на базе коллаборативных роботов(кобот).

Коллаборативные роботы, или «коботы» — это роботы, которые работают вместе с оператором, то есть они работают в непосредственной близости от людей. Они специально спроектированы так, чтобы делить пространство с людьми. Вместо того, чтобы заменять сотрудника, коботы повышают производительность и безопасность на производстве. Благодаря интуитивно понятным интерфейсам с сенсорным экраном, коботы становятся все проще в эксплуатации и программировании для безопасной работы вместе с человеком.

Основные преимущества внедрения роботизированных решений для станков:

Повышение производительность за счет достижения высокой скорости и непрерывности производственного процесса.

Сокращение цикла изготовления детали.

Возможность непрерывной работы в формате 24/7.

Робот может обслуживать два и более станка одновременно.

Повышение безопасности производства.

Значительное сокращение «человеческого фактора».

Сокращение расходов на персонал.

Возможность использования минимальной площади для работы оборудования.

Основная комплектация применяемая в роботизированном комплекте:

Промышленный робот.

Захватные устройства (механические, вакуумные).

Конвейеры, транспортеры, рольганги.

Мобильные тележки(AGV).

Системы позиционирования обрабатываемых заготовок и деталей.

Сенсорные системы.

Системы технического зрения.

Накопители.

Системы хранения инструмента.

ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:

01

Получение технического задания/ аудит производства

Ознакомление с технологическими мощностями производства

Определение основных мест для роботизации на производстве

Изучение номенклатуры предприятия

02

Проработка

Подбор решения под текущие задачи, проработка конфигурации и оснастки

Расчет технико-экономических показателей

Определение требований к помещению, мощностям и квалификации персонала

03

Реализация

Проектные и конструкторские работы

Изготовление, настройка, программирование и тестовый запуск РТК

04

Внедрение

Монтаж и пуско-наладочные работы

Отработка технологических процессов

05

Обучение

Подготовка обслуживающего персонала

06

Сервис

Гарантийное обслуживание

Подержка и консультация

Примеры готовых решений

Related projects